Kokią įtaką „Toyota“{0}}dvejų metų staklių pristatymo laikas turės PCB pramonei?
Paprastai, padidėjus paklausai vartotojų rinkoje, stiklo pluošto elektroninių audinių gamintojai gali žymiai padidinti gamybą, kad atitiktų užsakymus ir pristatymo apimtis. Tačiau šiuo metu trūksta Toyota JAT910 serijos reaktyvinių staklių, kurios yra būtinos aukštos klasės elektroniniams audiniams gaminti. Užsakymų grafikai pilni, trukdo greitai pristatyti, o naujai pasirašytų užsakymų pristatymo ciklai viršija 24 mėnesius. Be to, „Toyota“ aiškiai pareiškė, kad artimiausiu metu neplanuoja plėsti gamyklos ar didinti pajėgumų, todėl pasaulinė aukščiausios klasės staklių pasiūla praktiškai nepadidės.
Iki 2020 m. įprastas Toyota staklių pristatymo laikas buvo maždaug vieneri metai; iki 2023 m. šis laikotarpis pailgėjo iki 18 mėnesių; tačiau nuo šių metų pradžios visiems aukščiausios klasės-modelių pristatymui prireikė daugiau nei 24 mėnesių, o kai kurių itin -plonų audinių ir Q-audinių modelių pristatymo datos yra net 2030 m. Tai reiškia, kad tolesni klientai turės laukti maždaug ketverius metus, kol gaus savo naujas mašinas ir pradės gamybą. Bendra „Toyota“ metinė staklių gamyba paprastai yra nuo 1800 iki 2000 vienetų, o tai reiškia, kad per mėnesį išsiunčiama tik apie 150–200 vienetų. Tai toli gražu nepatenkina tolesnių elektroninių audinių gamintojų paklausos.
Remiantis pramonės tyrimais, keletas pirmaujančių vidausstiklo pluoštoelektroninių audinių gamintojai iš pradžių planavo pridėti maždaug 6 000 staklių po pajėgumo padidinimo 2026 m.{6}}2027 m. Tačiau šiuo metu šalyje kasmet pristatoma tik apie 2000 naujų Toyota staklių. Tai privertė daugelį įmonių atidėti plėtros projektus. Pavyzdžiui, naujoji „Kingboard Group“ 180 mln dėl staklių trūkumo.
Šiais metais 7 628 standartinio audinio, 2 116 vidutinio-plono audinio ir 1 080 itin plono audinio kainos kelis kartus padidėjo, o birželio mėnesį tikimasi tolesnio kainų kilimo. Įprastos elektroninės medžiagos jau padidėjo 10 proc., o aukštos kokybės-serverio-žemos-Dk plonos medžiagos ir Q audinio kainos padidėjo dar daugiau, o aukščiausios-elektroninės medžiagos vieneto kaina išaugo daugiau nei dvigubai. Šiuo metu daugelis vietinių elektroninių audinių gamintojų neturi pakankamai gatavų gaminių atsargų, o kai kurios aukštos kokybės{12}}elektroninių audinių įmonės beveik neturi atsargų. Variu{14}}plakuoto laminato (CCL) gamintojai prekes gali įsigyti tik sumokėję avansą ir iš anksto užsisakę. Kai kurios mažos ir vidutinės CCL įmonės dažnai yra priverstos sustabdyti gamybą dėl medžiagų trūkumo dėl nestabilaus elektroninių audinių tiekimo.
Pagrindinė problema yra ta, kad vietinės gamybos staklės artimiausiu metu nepakeis aukščiausios klasės{0}}užsienio staklių, todėl užsienio įmonės, pvz., „Toyota“, turės daugiau įtakos įrangos pristatymo laikui. Aukštos kokybės-elektroninis audinių pynimas leidžia valdyti mikronų-lygį įtempimą ir užtikrinti stabilią gamybą net ir nepertraukiamo,-ilgalaikio audimo metu. Audinių defektų tikimybė itin maža. Šiuo metu vietinės gamybos staklės gali gaminti tik standartinius audinius, pvz., 7628. Tokiose pramonės šakose kaip 1080 itin plonas audinys ir mažai{10}}dielektrinis Q audinys, vis dar yra trūkumų, susijusių su gaminių kvalifikacijos rodikliais ir įrangos gamybos stabilumu. Aukštos klasės klientų sertifikavimo{12}procentas yra palyginti mažas, ir mažai tikėtina, kad šalyje gaminamos mašinos greitai pakeis „Toyota“ įrangą dideliu mastu.
Todėl bendra elektroninių audinių pasiūla 2026 m. vis dar yra ribota, o kainos ir toliau augs. Tačiau jei vietinės gamybos audimo mašinos tobulės technologiškai kartojant buitinės tekstilės mašinas, buitinės įrangos pakeitimas gali nutraukti elektroninių audinių audimo mašinų monopolį ir tapti pagrindiniu būsimų PCB pramonės tiekimo grandinės pokyčių rodikliu.
