Kokie yra pagrindiniai gamybos veiksniai, turintys įtakos gatavo stiklo pluošto kapotų pluoštų kilimėlio kokybei?

Darbo principas

 

Susiformavimaskapotų sruogų kilimėlis(CSM) apima stiklo pluošto gijų pjaustymą (arba nesusuktą pusverpalį) į 50 mm ilgio siūlus, naudojant pjaustytuvą, kurie vėliau atsitiktinai uždedami ant nerūdijančio plieno tinklelio juostos, kad susidarytų kilimėlis. Susmulkintos gijos sujungiamos purškiant klijus ir (arba) purškiant vandenį ir užtepant miltelių pavidalo klijus, po to džiovinami aukštoje temperatūroje ir aušinami, kad susidarytų emulsijos- arba miltelių pavidalo CSM.

 

Žaliavos

 

Stiklas, dažniausiai naudojamas stiklo pluošto gaminiuose, yra kalcio aliuminio oksido borosilikatas, kurio šarmų kiekis yra mažesnis nei vienas procentas. Jis dažnai vadinamas „E“ tipo stiklu, nes iš pradžių buvo sukurtas elektros izoliacijos sistemoms.

 

Stiklo pluošto gamyboje iš krosnies ištraukiamas išlydytas stiklas per platinos movą, kurioje yra daug mažų skylučių, kad susidarytų stiklo gijos. Komercinėms reikmėms naudojami siūlai paprastai yra nuo 9 iki 15 mikrometrų skersmens. Prieš sujungiant į pluoštus, gijos padengiamos emulsija. Pluoštai yra labai stiprūs,{5}}tempiamasis stipris yra ypač didelis. Jie taip pat pasižymi geru cheminiu atsparumu ir drėgmei, puikiomis elektrinėmis savybėmis, yra atsparūs biologiniam poveikiui ir yra ne-degūs, o lydymosi temperatūra yra 1500 laipsnių -puikus našumas tarp plastikinių armatūros medžiagų.

 

Stiklo pluoštai gali būti naudojami įvairiai: susmulkinti į trumpus ilgius ("kapotos sruogos"); sujungti į laisvai surištas virves („pusverpalius“); austi į įvairius audinius; ir gaminamas sukant ir padvigubinant verpalus, kad būtų gautos ištisinės sruogos. Didžiojoje Britanijoje plačiausiai naudojama stiklo pluošto medžiaga yra susmulkintų sruogų kilimėlis, kuris gaminamas supjaustant stiklo pluošto sruogas į maždaug 50 mm ilgio ir sujungiant jas kiliminėje formoje, naudojant polivinilacetato arba poliesterio rišiklius. Susmulkintų sruogų kilimėlio svorio diapazonas yra nuo 100 gsm iki 1200 gsm ir yra naudingas bendram sutvirtinimui.

 

Dydžių skirsnis

 

Stiklo pluoštai sujungiami nuo nusodinimo sekcijos prie konvejerio juostos. Nusodinimo skyrius turi būti švarus ir sausas. Milteliai suklijuojami dviem miltelių rišiklio aplikatoriais ir keletu demineralizuotų (distiliuoto vandens) purškiklių.

 

Ant susmulkintų sruogų kilimėlio viršutinė ir apatinė pusės lengvai apipurškiamos distiliuotu vandeniu; Šis žingsnis yra būtinas siekiant geresnio klijų sukibimo. Specialus pudros aplikatorius užtikrina optimalų pudros pasiskirstymą. Vibratorius tarp dviejų aplikatorių leidžia pudrą perkelti į apatinę kilimėlio pusę.

 

Derinimas su emulsija

 

Naudojama užuolaidų sistema užtikrina pakankamą klijų difuziją. Klijų perteklius pašalinamas specialia siurbimo sistema.

 

Ši sistema leidžia nunešti orą per kilimėlį ir klijus. Klijai pasiskirsto tolygiai, o klijų perteklius pašalinamas. Akivaizdu, kad išfiltravus teršalus, klijus galima naudoti pakartotinai.

 

Klijai laikomi maišymo kameroje esančiuose konteineriuose ir gabenami žemo{0}}slėgio vamzdynais iš lovių šalia veltinio gamyklos.

 

Speciali įranga palaiko pastovų rezervuaro lygį. Atgauta klijai taip pat transportuojami atgal į baką. Siurbliai transportuoja klijus iš rezervuaro į dydžio sekciją.

 

Gamyba

 

Stiklo pluošto susmulkintų sruogų kilimėlis – tai neaustinis audinys, pagamintas išpjaunant siūlus į 25–50 mm ilgio, atsitiktine tvarka klojamas horizontalioje plokštumoje ir sulaikomas tinkamais klijais. Yra dviejų tipų klijai: milteliai ir emulsiniai. Kompozitinės medžiagos fizines savybes daugiausia lemia pluošto skersmens sudėtis, klijų pasirinkimas ir kiekis bei veltinio panaudojimas ir formavimas.

 

Susmulkintų sruogų kilimėlių gamybos žaliava yra stiklo pluošto gamintojo pluošto pyragas, tačiau dažnai naudojamas ir pusverpis, iš dalies siekiant sutaupyti vietos.

 

Geros pluošto pjovimo savybės, maža statinė elektros apkrova ir mažas klijų naudojimas yra labai svarbūs kilimėlio kokybei.

 

Gamyklos gamybą sudaro šie skyriai:

 

1. Pluoštinių verpalų stovas

2. Susmulkintos gijos procesas

3. Formavimo sekcija

4. Klijų užtepimo sistema

5. Džiovinimo krosnelė

6. Šalto presavimo sekcija

7. Apipjaustymas ir vyniojimas

 

Verpalų stovo sritis

 

Besisukantis verpalų stovas dedamas ant ritės stovo su atitinkamu rėmelių skaičiumi. Šios ritės lentynos skirtos pluoštiniam pyragui įrėminti; verpalų kabyklos plotas turi būti kondicionuojamoje patalpoje, kurioje tikroji drėgmė yra 82–90 %.

 

Pjaustymo įranga

 

Verpalai traukiami iš pluoštinio pyrago, per kiekvieną pjaustytuvą praeina kelios sruogos.

 

Formavimo skyrius

 

Susmulkintas sruogų kilimėlis formuojamas drožlėmis vienodais intervalais ir nusėdant formavimo kameroje. Kiekviena įranga aprūpinta kintamo -greičio varikliu. Pjovimo įtaisas yra valdomas nepriklausomai, kad būtų užtikrintas vienodas pluošto pasiskirstymas.

 

Po konvejerio juosta esanti sekcija tuo pačiu metu sugeria siūlus iš konvejerio juostos. Išmetamas oras praeina per valytuvą.

 

Susmulkinto kilimėlio klojimo-storis

 

Susmulkintas sruogų kilimėlis naudojamas daugumoje stiklo pluošto gaminių. Susmulkintų sruogų kilimėlio kiekis ir naudojimo būdas skiriasi priklausomai nuo gaminio ir proceso, o klojimo storis taip pat priklauso nuo reikalingo proceso.

 

Pavyzdžiui, stiklo pluošto aušinimo bokštuose pirmasis sluoksnis yra gelio danga, po to plonas kilimėlio arba 02 audinio sluoksnis, tarp kurių yra 6-8 04 audinio sluoksniai, o paskutinis plonas kilimėlio sluoksnis padengia vidinių audinio sluoksnių siūles. Šiam gaminiui iš viso naudojami tik du kilimėlio sluoksniai. Panašiai ir automobilių apdangalų gamyboje audiniai, neaustiniai audiniai, PP plastikas, susmulkintų sruogų kilimėlis, plonas kilimėlis ir kempinė paprastai yra derinami ir sluoksniuojami. Šiame gaminio gamybos procese naudojami ne daugiau kaip du kilimėlio sluoksniai. Net Honda automobilių apdangalai gaminami naudojant tą patį metodą. Todėl stiklo pluoštu sustiprintuose plastikuose (FRP) naudojamo susmulkintų pluoštų kilimėlio kiekis priklauso nuo gamybos proceso; kai kuriems procesams nereikia kapotų sruogų kilimėlio, o kitiems reikia.

 

Jei viena tona FRP pagaminta tik iš susmulkintų sruogų kilimėlio ir dervos, susmulkintų sruogų kilimėlis sudarys maždaug 30 % viso svorio arba 300 kg. Kitaip tariant, dervos kiekis yra 70%.

 

Tame pačiame procese susmulkintų sruogų kilimėlio kiekis taip pat priklauso nuo išdėstymo projekto. Išdėstymo dizainas nustatomas pagal gaminio mechaninius reikalavimus, formą ir paviršiaus apdailos reikalavimus.