Kokie yra rankomis klojamo -stiklo pluošto struktūriniai sluoksniai?
Stiklo pluoštasTarpsluoksnio struktūra
Stiklo pluošto formavimas rankomis- yra rankinis procesas, kai stiklo pluošto audinys ir derva pakaitomis klojami ant formos, tada sukietėja, kad susidarytų stiklo pluošto gaminys. Jo tarpsluoksnė struktūra daugiausia susideda iš keturių sluoksnių:
Pirmasis sluoksnis: Gelcoat sluoksnis, užtikrinantis gerą paviršiaus kokybę ir atsparumą oro sąlygoms;
Antrasis sluoksnis: Paviršiaus kilimėlis (reikalingas gaminiams, kuriems keliami dideli paviršiaus reikalavimai), mažina paviršiaus burbuliukus, izoliuoja audinio tekstūras ir išlygina paviršių. Dėl didelio dervos kiekio šis sluoksnis taip pat gali būti antikorozinis sluoksnis;
Trečias sluoksnis: glaistas, pagerinantis struktūrinių stiklo pluošto sluoksnių sukibimą ir sumažinantis oro burbuliukus po gaminio paviršiumi;
Ketvirtasis sluoksnis: struktūrinis sluoksnis, kompozitas, sukietintas iš dervos ir stiklo pluošto, naudojamas kaip gaminio apkrovą{0}}nešanti konstrukcija. Be to, atsižvelgiant į funkcinius reikalavimus, konstrukcija gali būti toliau skirstoma į funkcinius sluoksnius, tokius kaip antikoroziniai, anti-senėjimo ir stiprumo sluoksniai, kurių kiekviename naudojamos skirtingų savybių stiklo pluošto medžiagos.
Stiklo pluoštu sustiprinto plastiko (FRP) gamybos procesas
Rankiniu būdu klojamų FRP gaminių-gamybos procesas yra lygiai toks pat, kaip ir įprastų liejinių dalių ir suspaudžiamų dalių. Šiame procese naudojama įranga reikalauja mažų investicijų, yra paprastos struktūros ir nereikalauja didelių darbo vietos reikalavimų. Pagrindinį liejimo procesą ir seką galima apibendrinti taip:
Produkto duomenų užšaldymas → Formos dizainas → Formos apdorojimas ir gamyba → Formos priėmimas → Formos paruošimas (valymas ir vaškavimas) → Gelio padengimas → Glaistymas → Dervos užtepimas ir stiklo pluošto laminavimas → Kepimas ir kietėjimas → Išardymas → Rankinis klojimas Priedų pakuotė → Patikra → Sandėliavimas.
