Stiklo pluošto paviršiaus kilimėlis: nematoma kompozicinių medžiagų paviršių šerdis
Tokiose pramonės šakose kaip kompozitinės medžiagos, stiklo pluoštas, naujoji energija ir elektronika stiklo pluošto paviršiaus kilimėlis yra pagrindinė pagalbinė medžiaga, skirta kontroliuoti gatavų gaminių išvaizdą, paviršiaus stiprumą ir ilgalaikį atsparumą oro sąlygoms bei atsparumą korozijai. Pirkimo, mokslinių tyrimų ir plėtros bei gamybos personalas, rinkdamasis paviršiaus kilimėlius, dažnai susiduria su medžiagų struktūra, žaliavų sudėtimi ir specifikacijų atitikimu. Šiame straipsnyje pateikiamas aiškus ir glaustas paviršiaus kilimėlių paaiškinimas, paaiškinama pasirinkimo logika, konstrukcijos taškai ir taikymo vertė.
I. Kas yra stiklo pluošto paviršiaus kilimėlis?
Stiklo pluošto paviršiaus kilimėlisyra itin{0}}plona neaustinė stiklo pluošto medžiaga, pagaminta iš stiklo pluošto, kuriame nėra šarminių -šarminių medžiagų, kaip pagrindinės žaliavos, naudojant šlapiojo-proceso popieriaus gamybos procesą.
Jis nenaudojamas kaip pagrindinė apkrovą{0}}nešanti gaminio konstrukcija, veikiau veikia kaip stiklo pluošto gaminių „apsauginė plėvelė“. Jis klojamas ant išorinio stiklo pluošto audinio sluoksnio ir susmulkintų pluoštų kilimėlio, o pagrindinės jo funkcijos yra padengti pluošto tekstūrą, pašalinti skylutes ir burbuliukus, pagerinti paviršiaus lygumą ir sustiprinti paviršiaus kietumą. Tai esminė paviršių sutvirtinanti medžiaga, skirta aukščiausios klasės-stiklo pluošto ir kompozicinių medžiagų gaminiams.
II. Unikali trijų{1}}dimensijų tinklo struktūra, išvaizdos defektų šalinimas iš šaltinio
Paviršiaus kilimėlio viduje esantys pluoštai yra netvarkingi trimis{0}}dimensijomis ir tolygiai susipynę, vidutinio tankumo ir tolygus porų pasiskirstymas.
Derva tolygiai ir greitai prasiskverbia, todėl formavimo metu greitai išsiskiria oro burbuliukai. Po kietėjimo susidaro tankus, lygus, dervos{1}}turtingas sluoksnis, visiškai išvengiantis įprastų išvaizdos defektų, tokių kaip matoma audinio tekstūra, įdubimas paviršiuje, skylutės ir balinimas / blizgesio praradimas. Trimatė tinklelio struktūra padidina paviršiaus atsparumą smūgiams ir sustiprina tarpsluoksnių sukibimą, todėl gatavas produktas mažiau linkęs įtrūkti ir suskaidyti tarpsluoksnius, todėl žymiai pailgėja jo tarnavimo laikas.
III. Žaliavos sudėties klasifikacija ir tinkami scenarijai
E. Šarminis-Laisvas stiklo pluošto paviršiaus kilimėlis (didelis{2}}pagrindinis elementas): mažas šarminių metalų kiekis, puikios izoliacijos savybės, stabilus mechaninis stiprumas, atsparumas vandeniui, atsparumas silpnoms rūgštims ir šarmams bei minimali šiluminio plėtimosi ir susitraukimo deformacija. Tinka naudoti su aukštais -reikalavimais, pvz., vėjo turbinų mentėms, naujos energijos transporto priemonių korpusams, vonios kambario įrangai, elektroniniams korpusams ir korozijai{5}}atspariai įrangai.
C. Vidutinis-Šarminis stiklo pluošto paviršiaus kilimėlis (bendras ekonominis tipas): mažesnė kaina, išskirtinis atsparumas rūgštims, dažniausiai naudojamas įprastiems korozijai{2}}atspariems vamzdžiams ir įprastiems stiklo pluošto komponentams civilinėse srityse. Izoliacijos charakteristikos yra silpnesnės nei šarminės{4} versijos.
Gaminio pagrindo pluošto standartai: Monofilamento skersmuo 6–13 μm, pluošto ilgis 6–25 mm, tolygiai išsklaidytas be gumulų; rišikliai skirstomi į tris kategorijas: poliesteris, akrilas ir modifikuota epoksidinė derva, puikiai suderinama su nesočiąja poliesterio derva, vinilo esterio derva ir epoksidine derva, užkertant kelią miltelėjimui, lupimuisi ir išsisluoksniavimui po formavimo.
IV. Pagrindinės specifikacijos ir atrankos vadovas Kiekvienas indikatorius tiesiogiai nustato liejimo efektą ir gamybos sąnaudas.
Pagrindinis standartasparametrai yra tokie:
Ploto tankis: Standartinis 20g/㎡, 30g/㎡, 40g/㎡, 50g/㎡; ultra-ploni modeliai tinka tikslioms mažoms dalims, didelio bazinio svorio modeliai tinka dideliam atsparumui korozijai ir dideliems atsparumo smūgiams reikalavimams.
Plotis: standartinis 1000 mm, 1250 mm, palaikomi pasirinktiniai pločiai.
Storio diapazonas: 0,15–0,30 mm, bendras itin plonas, nedidinant gaminio storio.
Sausasis tempiamasis stipris: išilginis, didesnis nei 25 N/50 mm arba lygus, aukščiausios klasės gaminiai gali siekti 40 N/50 mm. Aukščiau pateiktos specifikacijos apima:
Klijų kiekis: 8%–15%, subalansuoja impregnavimo greitį ir formavimo stabilumą
Tinkami liejimo procesai: liejimas rankiniu būdu-, purškimas, liejimas vakuume, presavimas, kompozitas karšto presavimo būdu
Praktinė atrankos nuoroda:
30 g/㎡ yra universali specifikacija, apimanti daugumą vonios kambario įrangos, laivų korpusų ir korozijai{1}}atsparių rezervuarų;
50g/㎡ turi storesnį paviršiaus dervos sluoksnį, užtikrinantį stipresnį atsparumą korozijai, atsparumą įbrėžimams ir atsparumą oro sąlygoms;
20 g/㎡ ypač plona
V. Taikymo scenarijai visuose laukuose
1. Tradicinė stiklo pluošto pramonė
Vonios vonios, dušo kabinos važiuoklės, prabangių jachtų korpusai, žvejų laivai, FRP stoglangiai, korozijai{0}}atsparios talpyklos, cheminių medžiagų vamzdynai; Užtepus paviršių veltinį, gaminio paviršius yra lygus ir be pluošto žymių, todėl žymiai pagerėja atsparumas vandeniui ir korozijai{1}}.
2. Naujasis energetikos sektorius
Vėjo turbinų menčių korpusai, projektorių gaubtai ir gaubtai; Nauji energetinių transporto priemonių akumuliatorių korpusai, važiuoklės apsauginiai komponentai ir įkrovimo krūvos apvalkalai, subalansuojantys lengvumą, atsparumą oro sąlygoms, antipireną ir sklandžią išvaizdą.
3. Buitinės elektronikos sektorius
Išmaniųjų laikrodžių korpusuose, 5G telefonų galiniuose dangteliuose ir nešiojamuose skaitmeniniuose prieduose panaudoti šiuo metu populiarūs lengvi kompoziciniai pagrindai: mažo tankio, didesnio specifinio stiprumo nei plastikai ir žymiai lengvesni už metalus; neapsaugo radijo dažnių signalų ir netrukdo belaidžiam įkrovimui; po formavimo paviršius yra lygus ir be tekstūros, todėl galima tiesiogiai purkšti matinius, matinius ir vientisos spalvos aukštos-kokybės dažus, puikiai atitinkančius 3C gaminių išvaizdos tikslumo reikalavimus.
4. Kiti po-sektoriai
Geležinkelio tranzito vidaus plokštės, maitinimo izoliacinės dėžės, fotovoltinės kompozicinės medžiagos laikikliai ir jūros vandens gėlinimo antikoroziniai komponentai.
VI. Aukštos-kokybės paviršiaus veltinio naudojimas siekiant sumažinti išlaidas ir pagerinti efektyvumą
Kompozitinių medžiagų gamintojams tinkamas paviršiaus veltinis suteikia daug praktinių privalumų:
* Vienoda pluošto dispersija be gumulų žymiai sumažina defektų, tokių kaip skylutės, įdubimai ir matomas audinys, dažnį, taip sumažinant perdirbimo ir remonto išlaidas;
* Laisva porų struktūra leidžia greitai impregnuoti dervą, sutrumpinti laiką, reikalingą voleliu presavimui ir ventiliacijai, taip pagerinant gamybos linijos efektyvumą;
* Minkštas ir labai lankstus veltinys leidžia tvirtai priglusti prie lenktų, griovelių ir netaisyklingos formos formų be tarpų ar išsipūtimo;
* Dervos{0}}turtingas paviršiaus sluoksnis izoliuoja produktą nuo drėgmės, rūgščių ir šarmų, atsparus UV senėjimui, padidina produkto patvarumą ir padidina rinkos pranašumą.
