Kaip mano šalies stiklo pluošto popieriaus pramonė turėtų pasiekti proveržių ir strateginius ateities planus?
Pastaraisiais metais, vykstant ekonominei plėtrai ir socialinei pažangai, naujų medžiagų paklausa tiek pramoninėje gamyboje, tiek kasdieniame gyvenime nuolat auga, tiek įvairovės, tiek funkcionalumo požiūriu. Popieriaus pramonėje taip pat išsiplėtė specialaus popieriaus žaliavų asortimentas. Stiklo pluoštas, kaip tipiškas neorganinio pluošto atstovas, dėl savo unikalių savybių, lyginant su augaliniu pluoštu ir kitu sintetiniu pluoštu, pamažu sulaukė didelio dėmesio popieriaus pramonėje ir tapo nauja žaliava kuriant ir gaminant specialius popieriaus gaminius.
1. Stiklo pluošto charakteristikos
Stiklo pluoštas yra naujo tipo funkcinė ir struktūrinė medžiaga tarp neorganinių nemetalinių{0}}medžiagų. Jo pagrindinis komponentas yra silicio dioksidas, taip pat jame yra daugelio kitų makroelementų oksidų, tokių kaip kalcis, boras, natris, kalis ir aliuminis. Šiuo metu pagrindiniai stiklo pluošto gamybos būdai yra tiglio metodas ir cisternos krosnies metodas. Paprastai stiklo pluoštas yra skaidrus ir lygus cilindro formos, o skerspjūvis yra idealiai apvalus. Jo tankis paprastai yra apie 2,50–2,70 g/cm³, daugiausia priklausomai nuo stiklo sudėties. Stiklo pluošto atsparumas tempimui gerokai viršija kitų natūralių pluoštų, sintetinių pluoštų ir įvairių lydinių medžiagų, o jo vandens sugėrimas yra daug mažesnis nei natūralaus ir{9}}dirbtinio pluošto. Stiklo pluoštas taip pat pasižymi dideliu atsparumu karščiui, jo minkštėjimo temperatūra yra 550–750 laipsnių. Jis taip pat pasižymi puikiomis elektros izoliacinėmis ir dielektrinėmis savybėmis, todėl tinka įvairioms izoliacinėms medžiagoms, aptakams ir kt. Be to, puikios garso izoliacijos ir sugerties savybės leidžia jo gaminius naudoti įvairiuose akustiniuose įrenginiuose. Tačiau stiklo pluoštas yra trapi medžiaga, kurios pailgėjimas trūkimo metu yra labai mažas, todėl jos lankstumas arba didelis trapumas yra pagrindinė savybė.
Stiklo pluoštasPagal šarmų kiekį galima suskirstyti į pluoštą be šarminio-(paprastai žinomo kaip E-stiklas), vidutinį-šarminį pluoštą, didelį-šarminį pluoštą ir specialų stiklo pluoštą. Pirmieji trys tipai dažniausiai naudojami popieriaus pramonėje. Stiklo pluoštas be šarmų yra tinkamas epoksidiniu variu{7}}plaširuotoms laminatėms ir elektros izoliacijos gaminiams; vidutinis-šarminis stiklo pluoštas yra tinkamas nuolatiniam mašinų darbui arba klojimui rankomis-, gaminant lakštus, vamzdžius, rezervuarus, indus, vonias ir kt.; didelio-šarminio stiklo pluoštas tinka akumuliatorių separatoriams, stogų hidroizoliacinėms medžiagoms ir kt.
2. Stiklo pluošto popieriaus gamyba
2.1 Stiklo pluošto popieriaus formavimo procesas
Stiklo pluošto{0}}pagrindo plonos funkcinės medžiagos, pagamintos drėgno popieriaus gamybos būdu, taip pat gali būti vadinamos stiklo pluošto popieriumi. Šio popieriaus gamybos procesas šiek tiek skiriasi nuo įprasto popieriaus gamybos. Tam naudojamas stiklo pluoštas, kuris lengvai atlaisvinamas, dedama rišamųjų medžiagų arba įdedama šiek tiek cheminės medienos masės. Tada jis formuojamas keturių cilindrų arba cilindrų popieriaus gamybos mašinoje. Taip pat galima pridėti silikagelio arba koloidinio aliuminio oksido, kad būtų pagerintas gatavo popieriaus stiprumas. Paprastai stiklo pluošto popierius gamybos metu nereikalauja celiuliozės; reikia tik sklaidos. Kadangi stiklo pluoštas yra gana trapus, suformavus popierių paprastai nereikia presuoti.
Po mikroskopu stiklo pluoštai primena stiklo strypus; kiekvienas pluoštas yra standus, plonas ir turi didelį ilgio -ir -pločio santykį. Šių skaidulų paviršius taip pat turi elektros krūvį. Todėl prieš gaminant popierių, ruošiant celiuliozę, pluoštai lengvai susipainioja ir susidaro daug sunkiai{4}}išsklaidžiamų-pluošto gumulėlių. Net po trumpo nusėdimo atsiranda flokuliacija, kuri paveikia stiklo pluošto popieriaus vienodumą. Siekiant užtikrinti gerą stiklo pluošto suspensijos dispersiją gaminant popierių, paprastai galima imtis šių priemonių: (1) Suspensijos pH sureguliuokite praskiesta rūgštimi, paprastai tinka pH =2.5~3,0; (2) Sumažinkite suspensijos koncentraciją iki maždaug 0,2 %; (3) pagerinti stiklo pluošto paviršiaus drėkinimo būklę naudojant dispergentus ar kitas chemines medžiagas; (4) Sureguliuokite baltojo vandens cirkuliacijos sistemą.
Stiklo pluošto paviršius lygus, pluoštas netrūksta ir nėra -OH grupių, kurios gali sudaryti vandenilinius ryšius pluošto paviršiuje. Todėl formuojant ir džiovinant jis negali natūraliai sukurti popieriaus stiprumo. Siekiant užtikrinti, kad stiklo pluoštas būtų tvirtai susipynęs su mišriu pluoštu gaminant popierių, stiklo pluoštas dažnai iš anksto apdorojamas arba suformuota popieriaus juosta apipurškiama arba impregnuojama klijais. Pagrindinė išankstinio apdorojimo funkcija yra suteikti stiklo pluošto popieriui gerą vienodumą, vienodą storį, o ant paviršiaus nesikištų pluoštų sankaupų. Vėlesnis apdorojimas, pvz., purškimas ar impregnavimas, dažniausiai suteikia popieriui didesnį stiprumą ar kitas ypatingas savybes. Liao He ir kt. studijavo skirtingus fizikinius ir cheminius stiklo pluošto paviršiaus apdorojimo metodus, o kartu armuojamą stiklo pluošto popierių pridedant rūgšties, celiuliozės augalinio pluošto ir stiprinamųjų medžiagų. Pridėjus celiuliozės augalinio pluošto ir armuojančių medžiagų, stiklo pluošto popierius žymiai sutvirtėjo. Luo Guo ir kt. ištyrė stiklo pluošto ir augalinio pluošto mišinių veikimą ir nustatė optimalų ryšį tarp apdorojimo priemonės koncentracijos, stiklo pluošto maišymo santykio ir gatavo popieriaus fizikinių savybių.
2.2 Stiklo pluošto popieriaus džiovinimo procesas
Kadangi stiklo pluoštas yra trapus ir trapus, stiklo pluošto popierius retai spaudžiamas. Dėl to šlapias popieriaus tinklas, kurio džiovinimo metu patenka daug drėgmės. Siekiant išspręsti didelio drėgmės kiekio problemą džiovinimo metu, paprastai naudojamas vakuuminis siurbimas, kad būtų pašalinta šiek tiek drėgmės prieš drėgnam popieriaus tinklui patenkant į džiovinimo procesą.
Norint pagerinti stiprumą arba atitikti kitus specialius naudojimo našumo reikalavimus, į stiklo pluošto popierių dažnai reikia pridėti rišiklių popieriaus gamybos proceso metu arba impregnuoti dervą po formavimo, todėl drėgno popieriaus rulono sudėtis tampa sudėtingesnė. Norint per trumpą laiką pašalinti didelį drėgmės kiekį iš stiklo pluošto popieriaus, tuo pačiu užtikrinant lygų, tvirtą popierių, vienodą pasiskirstymą ir didelį rišiklių ar dervų sulaikymą, reikalingi specialūs džiovinimo metodai. Džiovinimas mikrobangų krosnelėje ir džiovinimas karštu oru yra du dažniausiai naudojami stiklo pluošto popieriaus džiovinimo būdai.
Džiovinant mikrobangų krosnelėje galima greitai pasiekti tam tikrą sausumo laipsnį šlapio popieriaus tinklelyje. Taip yra todėl, kad džiovinant mikrobangų krosnelėje temperatūros gradientas ir drėgmės gradientas yra ta pačia kryptimi, todėl šilumos ir masės perdavimas yra pastovus. Tai skatina greitą drėgmės išgaravimą stiklo pluošto popieriuje, sukuriant vidinį slėgio gradientą, kuris leidžia drėgmei greitai pasklisti į paviršių ir išgaruoti, o tai žymiai sutrumpina džiūvimo laiką. Tačiau svarbu atkreipti dėmesį, kad džiovinimo mikrobangų krosnelėje laikas neturėtų būti per ilgas, paprastai per 30 sekundžių, nes ilgai veikiant mikrobangų krosnelėje popierius gali susitraukti ir deformuotis, dėl to gali susiraukšlėti paviršius ir pakenkti gatavo popieriaus kokybei. Stiklo pluoštas yra hidrofobinis, o gautas popierius yra akytas ir blogas šilumos laidininkas. Remiantis faktinėmis stiklo pluošto popieriaus sąlygomis, naudojant mažą atsparumą oro pralaidumui, karštam orui leidžiama prasiskverbti į popieriaus juostą ir tiesiogiai liestis su ant stiklo pluošto popieriaus paviršiaus adsorbuota drėgme. Karštas oras tam tikru greičiu sumažina dalinį garų slėgį sąsajoje, palengvindamas drėgmės išgaravimą. Karštas oras iš karto pašalina išgaravusią drėgmę, o sąsajoje nėra sočiųjų garų sluoksnio, kuris trukdo drėgmei išgaruoti; tai žinoma kaip „džiovinimas prasiskverbiantis“, todėl džiovinimas yra aukštas. Karšto oro temperatūros pasirinkimas taip pat labai svarbus džiovinant karštu oru. Siekiant užtikrinti optimalų skirtingų rišiklių arba armuojančių dervų poveikį, skirtingų rūšių stiklo pluošto popieriaus džiovinimo temperatūra skiriasi. Paprastai stiklo pluošto popieriaus džiovinimo temperatūra yra ne žemesnė kaip 130 laipsnių, o kai kuriems netgi reikia 180–200 laipsnių.
3. Įprasti stiklo pluošto popieriai
Stiklo pluošto kilimėlis, taip pat žinomas kaip stiklo pluošto popierius, yra pagamintas iš trumpų stiklo pluošto gijų gijų, atsitiktinai ir tolygiai paskirstytas į ištisinius stiklo pluošto lakštus, naudojant popieriaus gamybos procesą, o tada sujungiamas emulsija.
3.1 Itin smulkus stiklo pluošto filtravimo popierius
Itin smulkus stiklo pluošto filtravimo popierius yra naujo tipo aukštųjų{0}}technologijų filtravimo popierius. Skirtingai nei įprastas filtravimo popierius, daugiausia pagamintas iš augalinio pluošto, stiklo pluošto filtravimo popierius yra specialus popierius, daugiausia pagamintas iš itin-smulkaus stiklo pluošto, naudojant specialų popieriaus gamybos procesą ir vėlesnį apdorojimą. Jis pirmiausia naudojamas oro valymui. Stiklo pluošto filtravimo popierius pasižymi gera izotropija, vienodu porų dydžio pasiskirstymu, nedideliu pagrindinio svorio nuokrypiu, atsparumu karščiui, atsparumu liepsnai, atsparumu vandeniui ir dideliu nešvarumų{5}}laikymu.
Stiklo pluošto oro filtravimo popierius daugiausia gaminamas iš stiklo pluošto, naudojant drėgnojo{0}}formavimo procesą, todėl jis yra ideali medžiaga oro filtravimui. Produktai skirstomi į tris pagrindines serijas pagal filtravimo efektyvumą: vėdinimas (ASHRAE); vidutinio ir didelio efektyvumo (HEPA); ir itin-didelio efektyvumo (ULPA). Bendrojo vėdinimo stiklo pluošto filtravimo popierius ir vidutinio efektyvumo oro stiklo pluošto filtravimo popierius daugiausia naudojamas bendrose oro kondicionavimo sistemose, dujų turbinose ir oro kompresoriuose. Šio tipo stiklo pluošto filtravimo popierius gaminamas apdorojant pluošto paviršių cheminiais priedais ir derinant tikslią masės formulę. Gauti produktai pasižymi dideliu efektyvumu, mažu atsparumu ir atsparumu sulankstymui. Ypač esant mažam atsparumui, filtravimo efektyvumas gali siekti 60–95 %, be to, jis turi tam tikrą atsparumo vandeniui laipsnį, todėl tinkamas didelės-drėgmės aplinkoje. Didelio -efektyvumo kietųjų dalelių oro (HEPA) oro filtravimo popierius daugiausia naudojamas švariose patalpose arba 10 000–100 000 klasės darbo staluose, atominių elektrinių išmetimo sistemose, aukščiausios klasės buitiniuose dulkių siurbliuose, oro valytuvuose ir respiratoriuose. Šis produktas pasižymi puikiu atsparumu drėgmei ir vandeniui, jo filtravimo efektyvumas yra nuo 99,9% iki 99,9999%. Itin didelio{21}}efektyvumo kietųjų dalelių oro (UHEPA) oro filtravimo popierius daugiausia naudojamas drožlių gamyklose ir 100, 10 ir 1 klasės švariose patalpose.
Įprasto augalinio pluošto filtravimo popieriaus filtravimo efektyvumas yra tik 16–87%, o geriausias pralaidumas yra 13%. Priešingai, itin smulkaus stiklo pluošto filtravimo popieriaus filtravimo efektyvumas yra 99,99995 %, o pralaidumas – 0,00005 %. Todėl itin-smulkaus stiklo pluošto filtravimo popieriaus filtravimo efektyvumas yra ypač didelis.
3.2 Stiklo pluošto baterijų skyriklio popierius
Stiklo pluošto separatoriaus popierius sudarytas iš itin{0}}smulkaus stiklo pluošto, kurio skersmuo nuo 0,5 iki 4 μm ir kuriame nėra jokių organinių rišiklių. Nesuspaustas stiklo pluošto popierius, pagamintas popieriaus gamybos procese, turi daugiasluoksnę veltinį-panašią struktūrą, kurią sudaro atsitiktinai išdėstyti stiklo pluoštai, sukuriantys santykinai mažus, didelio{6}}nesukimo momento kanalus. Šis separatorius pasižymi žymiai geresniu našumu, palyginti su įprastais baterijų separatoriais, daugeliu aspektų, tokių kaip didelė skysčio sugerties galia, greitas skysčio sugerties greitis, geras hidrofiliškumas, sugertis ir sulaikyti elektrolitą, reikalingą akumuliatoriaus vardinei talpai, ir išlaikyti aukštą skysčio absorbcijos greitį per visą jo eksploatavimo laiką. Tuo tarpu stiklo pluošto separatoriai turi didelį paviršiaus plotą, didelį poringumą, mažą porų dydį, didelį cheminį grynumą ir nedaug kenksmingų priemaišų, pasižyminčių puikiu atsparumu rūgštims ir atsparumu oksidacijai. Susiję patentai atskleidžia stiklo pluošto kompozitinių medžiagų naudojimą kaip baterijų separatoriaus popieriaus pagrindą, visiškai išnaudojant stiklo pluošto atsparumą korozijai ir gerą stiklo pluošto pagrindo porų dydį, leidžiantį pakankamai prasiskverbti elektrolitui.
Stiklo pluošto separatoriaus popieriaus savybės yra glaudžiai susijusios su paties stiklo pluošto savybėmis. Itin smulkus stiklo pluoštas turi mažą skersmenį, didelius paviršiaus plotus ir didelį drėkinamumą, todėl didelis skysčio sugerties greitis ir mažas porų dydis separatoriuje, užtikrinantis stiprų atsparumą dendrito įsiskverbimui. Tačiau tai taip pat padidina varžą, todėl reikia pasirinkti optimalų derinį. Stiklo pluošto ilgis taip pat turi įtakos separatoriaus veikimui; per ilgi pluoštai sunkiai išsisklaido ir gali flokuliuotis, dėl ko susidaro nelygus separatorius. Jei diafragma per trumpa, pagerėja diafragmos vienodumas, tačiau stiprumas yra mažas; todėl reikėtų pasirinkti optimalų ilgio diapazoną.
3.3 Stiklo pluoštu variu plakiruotas laminuotas popierius
Stiklo pluoštu dengtas variu laminuotas popierius daugiausia naudojamas kaip variu plakiruotų laminatų pagrindas. Jis turi vienodą išvaizdą, puikias elektrines savybes, atsparumą karščiui, atsparumą tirpikliams ir puikų suderinamumą su epoksidine derva. Variu plakiruotų laminatų, pagamintų naudojant stiklo pluošto popierių, veikimo lygis yra panašus į stiklo audinio laminatus, todėl jie tinka pramoniniams elektroniniams gaminiams. Visų pirma, stiklo pluošto popierius yra dar populiaresnis rinkoje dėl puikių{3}}pastovaus apdorojimo savybių. Impregnavimas epoksidine derva yra labai svarbus stiklo pluoštu variu plakiruoto laminato popieriaus gamybos procesas. Impregnavimas susideda iš dviejų etapų: pirma, derva susikaupia ant stiklo pluošto popieriaus paviršiaus tam tikru sausumo laipsniu; tada ant popieriaus paviršiaus susikaupusi derva palaipsniui teka stiklo pluošto link. Dydžio nustatymo procesas apima klijavimo tirpalo prasiskverbimą į stiklo pluošto popierių, išstumiant drėgmę iš šlapio popieriaus juostos. Įsiskverbimo procesas turi didelę įtaką dydžio savybėms. Eksperimentai parodė, kad prasiskverbimo greitis yra atvirkščiai proporcingas pluošto storio kubui; todėl pagrindinis būdas pagerinti sluoksnio efektą yra didinti klijavimo tirpalo įsiskverbimo greitį į stiklo pluošto popierių. „Vakuuminio dydžio nustatymo metodas“ šiuo metu yra gana pažangi technologija. Šio metodo esmė slypi specialioje įrangoje, naudojamoje išankstinio-impregnavimo etape. Jo principas yra toks: išankstinio-impregnavimo metu naudojamas vakuuminis siurbimas, kad klijavimo tirpalas greitai prasiskverbtų nuo stiklo pluošto popieriaus paviršiaus į popierių, tuo pačiu pašalinant oro burbuliukus iš klijavimo tirpalo ir pluoštų.
4. Naujo stiklo pluošto popieriaus kūrimas
Stiklo pluoštas derinamas su spygliuočių medienos pluoštu, o stiklo pluoštas veikia kaip karkasas, pagerinantis gatavo popieriaus stiprumo savybes. Eksperimentai parodė, kad į spygliuočių medienos masę įdėjus 10 % stiklo pluošto galima žymiai pagerinti popieriaus stiprumą. Aukštos-kokybės popierius pasižymi puikiu atsparumu tempimui ir plyšimui. Tolesnis apdorojimas, pvz., klijų purškimas, impregnavimas ir daugiasluoksnis laminavimas, leidžia jį naudoti kaip statybinę užpildo medžiagą.
Stiklo pluošto popierius pasižymi geromis garso sugėrimo savybėmis. Pagrindo stiklo pluošto popieriaus paviršių padengus pigmentais, klijais, antipirenais ir jungiamosiomis medžiagomis, po to išdžiovinus ir sukietėjus, jį galima naudoti kaip garsą -izoliuojančią ir antipireną-pagal pastatų sienas ir vidaus apdailą. Dažytas stiklo pluošto popierius taip pat pasižymi patobulintomis dekoratyvinėmis savybėmis. Tyrimais nustatyta, kad patobulinus Johns On{5}}Allardo modelį, galima išmatuoti skirtingo poringumo ir net skirtingo pluošto ilgio stiklo pluošto popieriaus kilimėlių garso sugerties efektą.
Japonijos įmonė, naudodama popieriaus gamybos procesą, sėkmingai sukūrė stiklo pluošto popierių, kuris gali būti naudojamas kaip sandarinimo medžiaga automobiliuose ir pramoninėje įrangoje. Šis popierius sudarytas iš kalcio karbonato ūsų, kurių skersmuo yra 6 μm ir 0, 16 μm. Sudarytas iš μm stiklo pluošto, sepiolito, celiuliozės masės ir kt., sutvirtintas stireno -butadieno guma ir flokuliantais.
Kita Japonijos įmonė, naudodama šlapio popieriaus gamybos procesą, sukūrė porėtą stiklo pluoštu sustiprintą plastikinį vamzdelį. Gamybos procese susmulkintas stiklo pluoštas disperguojamas dervoje-, turinčioje vandens, dehidratuojamas į lakštus, vyniojamas ant vamzdelio, įkišamas į cilindrinę formą, kaitinamas, kad išsiplėstų, o tada naudojamas akytam stiklo pluoštu sustiprintam plastikiniam vamzdžiui gauti. Šis stiklo pluoštu sustiprintas plastikinis vamzdis pasižymi puikiomis stiprumo savybėmis ir gali būti naudojamas statybose, filtravimo ir kitose srityse.
Stiklo pluoštu sustiprinti grindų sluoksniai gali veiksmingai apsaugoti nuo grindų įtrūkimų ar susitraukimo naudojimo metu. Susidaręs stiklas... Supjaustytas lakštais stiklo pluošto popierius suklijuojamas polimeriniais klijais. Praktikoje stiklo pluošto popierius padidina grindų sluoksnio stiprumą, kietumą ir standumą, o polimeriniai klijai turi tam tikrą elastingumo laipsnį, užkertant kelią deformacijai, kurią sukelia šiluminis plėtimasis ir susitraukimas. Dėl to tai nauja ir ideali grindų medžiaga.
JAV patentas atskleidžia būdą, kaip naudoti stiklo pluošto popieriumi{0}} padengtą gipso plokštę namų grindų ar lubų apdailai. Šis stiklo pluošto popierius gaminamas maišant stiklo pluoštus, kurių vidutinis skersmuo 8–17 μm, ir kitus cheminius pluoštus, kurių skersmuo mažesnis nei 5,5 μm, o stiklo pluoštas turi sudaryti daugiau nei 30 % visos gaminio masės.
Žėrutis yra svarbus nemetalinis mineralas{0}. Naudojant celiuliozės ir popieriaus gamybos technologiją, žėručio fragmentai gali būti naudojami kaip žaliava gaminant įvairius... Galima įsigyti įvairių rūšių žėručio popieriaus. Tačiau šiuo metu gaminamas žėručio popierius paprastai yra žemo stiprumo, todėl jį sunku prisitaikyti prie didelio-stiprumo naudojimo aplinkos. Patentai atskleidė aramido nusodintų pluoštų, trumpų aramidinių pluoštų naudojimą arba masinio pluošto pridėjimą tarp miltelių pavidalo žėručio popieriaus sluoksnių, siekiant jį sustiprinti. Pats stiklo pluoštas pasižymi aukštomis izoliacinėmis savybėmis ir dideliu stiprumu, todėl yra puiki armavimo medžiaga ir galimas aramido pluošto pakaitalas. Atliekami jo sustiprinančio poveikio žėručio popieriui tyrimai.
5. Santrauka ir perspektyva
Per pastarąjį dešimtmetį mano šalies stiklo pluošto pramonė sparčiai vystėsi, o Kinija nuolat išlaikė savo, kaip didžiausios pasaulyje stiklo pluošto gamintojos ir naudotojos, poziciją. Stiklo pluošto taikymas popieriaus gamybos pramonėje palaipsniui išpopuliarėjo sparčiai vystantis stiklo pluošto pramonei. Tai sulaukė didelio visuomenės dėmesio. mano šalies „12-ajame penkerių- metų plane“, skirtame stiklo pluošto pramonės plėtrai, ypač pabrėžiamas poreikis energingai plėtoti stiklo pluošto gaminių taikymo sritis, nuolat plečiant stiklo pluošto taikymo sritį, ypač tokiose srityse kaip atsparumas ugniai, atsparumas karščiui ir armavimas. Plane numatoma kurti įvairių formų gaminius, palengvinančius naudojimą, iš esmės gerinant stiklo pluošto pramonės kokybę plečiant pritaikymo rinką, plečiant ir gilinant taikymo sritis. Tai palengvins ryšį tarp stiklo pluošto įmonių ir tolesnių pramonės šakų, skatins stiklo pluošto pramonės grandinės plėtrą ir augimą. Tai kelia didesnius reikalavimus stiklo pluošto popieriaus rūšių kūrimui ir kokybės optimizavimui.
Funkciškai išnaudojus būdingas stiklo pluošto savybes ir ištyrus jo derinį su įvairiomis popieriaus gamybos žaliavomis, jis galės pasiekti didesnės sėkmės specialiuose popieriaus gaminiuose.
